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深孔钻加工数控机床之数控车床的调试与保养

时间:2019-09-03

数控机床之数控车床的调试与保养

机床调试

机床到位,按照客户指定的地点、位置放好放正。

将机床垫脚垫好,机床擦拭干净,调整好水平。

给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油,给机床水箱加好切削冷却液。

按机床额定的电量,安装好相应的电源,并加装好稳压器与机床地线。

调试好机床主轴的正反转,检查机床的各开关按钮与功能是否正常。

使用注意事项

机床操作员必须是经过正规培训并合格的人员,机床操作人员使用机床时,一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。

检查电柜门是否关好,润滑油、冷却液是否充足,机床上及其周围不应有异物,防碍机床的运动。

操作机床之前,请仔细检查输入的数据,确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应,如果使用了不正确的数据,或者没有按正确的速度进行操作,机床可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏或造成人员的伤害。

零件加工前,一定要首先检查机床的正常运行,在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。

当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量,使用不正确的数据操作机床,机床可能误动作,从而有可能引起工件或机床本身甚至造成人员伤害。

当手动操作机床时,要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮,刀具和工作台会快速移动,可能会产生手轮停止转动,而刀具和工作台不会立即停止的现象。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。

机床如有故障不能排除,请与机床供应商联系。

机床保养

经常检查润滑油是否充足,管路有无堵塞,润滑油与冷却液的污浊程度,是否需更换。

刀塔转动是否顺畅,刀具安装与拆卸是否有干涉,刀尖是否有损伤;尾座锥孔内是否有污物,锥面是否受损。

定期检查X、Z二轴的运动是否顺畅,定期清扫X、Z的行程开关,以免有油水和粉尘,影响使用。

定期擦拭机床的外表,如操作面板、系统显示器;定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘,有则擦之。

定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘,有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。

定期检查检查主轴风扇是否旋转、是否有杂物,有则清除,以免影响主轴运转。

定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常,必要时更换。

若系统显示电池报警,应及时与机床厂家联系,及时更换。

一、数控机床维修工作的基本条件

(一)人员条件

数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性,这就要求工作人员有一定的专业技术,并且有工作责任心,而且知识面必须非常广。否则就不能适应数控机床维修和维护工作的需要,企业可以对技术人员进行培训,使技术人员熟悉数控车床的操作方式,了解故障的基本情况,掌握科学的方法,适应数控机床维修和维护工作的需要。

(二)物质条件

要对数控车床进行修护和维修,必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使采购的渠道通畅,必要的数控机床维修工具、仪器仪表不能遗漏,笔记本电脑里还必须配有数控机床维修的专业软件。另外,关于数控车床中完整的技术图样和资料、档案等等也要一一备齐。

二、数控的日常保养

(一)工作人员要规范操作

相关的工作人员必须掌握和了解数控机床的操作方式,在操作的过程中,认真对阅读操作步骤,对数控机床有全面的了解和认识。另外,部门还要建立关于数控机床的规章制度,要求工作人员按照规范来操作,这样才能提高使用的效率。

(二)对数控机床要进行定期的检查

每天都必须对切削液、液压油、润滑油、操作盘、滑板、液压装置压力表进行严格的检查,对于主轴每个月的运行状态,也要做好检查记录,以便有案可查,有据可依。在日常的保养当中,每半年还要对系统的主轴、导套装置、加工装置、电动机等进行一次检查,如果一些装置出现了老化的状态,那么就应该进行替换。保养时还要特别注意加工中心,因为加工中心是关键的部分。最后还要对机床的表面、开关、刀具等进行检查,防止出现损坏的部位。

(三)对数控机床要进行清洁和保养

刀具、工具不能放置在车面上,即便要放置,也必须先在上面垫上一层床盖板,并且将床面擦拭干净。不使用的时候,同样要做好数控车床的清洁保养工作,防止杂物、碎屑落入数控车床内的导轨滑动面当中,从而对导轨造成破坏。

三、故障分析

(一)常见的故障分类

一般情况下,数控机床的故障可以按照性质、部位、原因、后果等进行分类。以故障的发生的部位,可以将其分为硬件故障和软件故障,硬件故障指的是机械、电子元器件、印制电路板、接插件等部位发生的损坏,发生这种损坏以后,必须要对硬件进行替换。软件故障一般指的是PLC逻辑控制程序中所产生的故障,这需要技术人员对数据进行修改和输入,才能解决。

(二)对故障进行判断

故障分为两种,一种有指示的,一种是无指示的,现在的数控系统都有诊断程序,对整个系统的软、硬件进行监控,一旦发生故障,就会立刻的在屏幕上显示出来。配合诊断手册,还能够将故障的部位、原因找出来。而无诊断指示的故障基本上是因为上面两种诊断程序不完善而造成的,比如开关不闭合、接插松动等等。另外,故障还被分为破坏性故障和非破坏性故障两种,如果是破坏性故障,会对工件造成损坏,维修时不能重演,因此只能按照故障产生的现象进行检查和分析。

(三)故障检查方法

1.直观检查法,直观检查法是故障分析必用的方法,它是利用感官,通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性,比如,一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。

2.仪器检查法,这种方法是使用常规的电工仪表,对每个组的交流、直流电源电压以及相关直流进行测量,找出故障所在。比如,用万用表来对各个电源的状态进行检查,或者对电路板上设置的相关信号状态进行测量。

3.信号和报警指示分析法,在数控系统和给进伺服系统、电气装置中安装故障指示灯,结合指示灯的状态以及相应的功能说明,以及指示的内容来对故障进行排除。

4.接口状态检查法,将PLC集成在其中,在CNC和PLC之间形成接口信号,并且相互进行连接。一部分故障是由于接口信号遗忘、错误而造成的。这些接口信号有一部分可以在接口板、输出板上进行显示,或者用PlC编程器调出。

四、数控机床维修

要对故障进行维修,必须从大体上了解数控机床维修的对象,图1是数控机床的主要结构。

(一)电源

为了防止电源出现故障,在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点,提供独立的配电箱,不和其他的设备串用;电源始端必须有良好的接地;进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制,中线和接地线必须分开;电柜里面的电器件要合理布局,交流点、直流电的敷设必须进行隔离。

(二)数控系统位置环故障

出现这种故障可能是因为元件村坏,接口信号丢失等等,也或者是因为坐标轴在没有指令的情况进行运动,或者漂移过多,位置环或速度环接成正反馈。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态,所以必须在排除故障后重新进行调整。

(三)机床坐标找不到零点

当机床坐标找不到零点的时候,可能是零方向离零点非常的远,或者编码器损坏,使得光栅零点标记移位。

(四)偶发性停机故障

出现偶发性停机故障,有两种原因,第一是软件设计中出了问题,使得某些特定的操作与功能运行组合产生了故障停机,如果是这样的情况,那么在机床断电以后重新通电,便可解决这个问题。另外一个情况是环境原因,比如电网和周边设备带来的干扰,以及温度过高。温度太大等等。很多地方的机床都靠近大门敞开的位置,电柜开门运行时会产生一些粉尘和灰尘、水雾等等。为了防止这些因素造成故障,必须改善环境。

(五)机床动态特性变差

工件的加工质量在下降的时候,会导致机床发生振动。这是由于机械传动系统间隙过大,甚至磨损严重而造成的。对于电气控制系统而言,也可能是因为相关参数不在最佳匹配位置。应该对机械故障进行排除以后,重新进行调节。

五、结论

数控机床的故障原因是千差万别的,只有抓住了它们的共同特征,了解和掌握了数控机床的各个设备元件的诊断方法,进行合理的操作,才能够提高数控机床的保养、数控机床维修能力,并且使之能正常、稳定的运行。

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