数控机床本土经营无止境

全球化无止境，那么本土化经营也会不拘泥目前的形式。从目前来看，外资机床工具企业的本土化在某种程度上远不如其他行业的本土化经营来的彻底、深入。

　　1.研发中心缺位
　　目前，在中国设立研发中心的跨国机床工具企业还比较少，即使设立研发中心，也只是进行一些本土化的再设计工作。能否在当地设立研发中心一直是本土化的核心内容之一。在中国设立研发中心，一方面有助于促进中国从机床制造大国向机床制造强国的转变，成为功能强大的技术孵化器，另一方面有助于在与中国本土机床研发机构的竞争和接触中，促进中国研发机构的创新能力、竞争意识和国际视野，进一步加大技术溢出效应，同时，对加速中国研发人才的培养也有积极意义。
　　2.本土化采购有待加强
　　是否本土化采购、本土化采购的比例都是判断本土化程度很重要的指标。目前，外资机床企业在华工厂大多以装配为主，关键零部件还是以进口为主。一方面，从主观上讲，这些跨国机床企业希望能通过关键零部件的选用来保证产品一贯的高质量，以免给中国用户造成本土化制造等于质量无保证的印象，从而在关键部件的采购上采取比较慎重的态度;另一方面，一个不容忽视的事实是，在关键零部件上，中国本土企业的力量还很嬴弱，不能进入国外机床企业采购商的序列，而大多数外资机床企业在国内还没有设立零部件工厂。对于一些功能部件等企业，如电主轴等企业，在国内设厂的则是少之又少。
　　究其原因，机床作为制造业的母机，有着比制造业更高的精度要求，其对技术、研发人才、装配工人的依赖程度很大，机床工业发达的国家经过几十年甚至上百年的技术、人才积累才达到今天的成就，出于技术保密的要求，使得一些研发、制造岗位很难被移植到国内。能否招到足够数量和称职的研发人才也是本土化研发与制造的一个瓶颈。中国高等院校不合理的专业设置使得在机床、刀具及其他功能部件领域内的人才出现严重断档，这种情况目前非但没有好转，反倒日趋恶化。在一次采访中，伊斯卡刀具(上海)贸易公司总经理李玉圃坦言，研究生来到伊斯卡都很难胜任刀具的设计研发工作。人才的缺乏从客观上阻碍了跨国机床研发中心在中国的落户。而出于国防等其他非竞争性因素的考虑，某些高端机床甚至不能出口到中国，更不用说本土化生产和制造了。